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  液壓閥塊的外表面是液壓閥組件的安裝底座，內(nèi)部是通道的布局空間。  液壓閥塊的六個(gè)面構(gòu)成了液壓系統(tǒng)安裝面的集合。通常底面不安裝部件，而是作為與油箱或其他閥塊的疊加面。  在液壓系統(tǒng)的實(shí)際安裝中，為了安裝和操作方便，液壓閥的安裝角度通常采用直角。你知道液壓閥塊上六個(gè)面的...

  1.設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向，同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間；對(duì)于位置相近且易接錯(cuò)的油口，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。  2.閥塊上的各口均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(shí)(例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2) ， 中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上...

  非標(biāo)液壓閥塊試驗(yàn)壓力按系統(tǒng)工作壓力 Ps進(jìn)行選擇。耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)提升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓5~10 min，所有連接面無滲漏。由于組成試驗(yàn)臺(tái)或液壓系統(tǒng)元件是常規(guī)元件，因此測(cè)試壓力一般不超過31.5 MPa。  在耐壓試驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)液壓閥與閥組結(jié)合面有滲漏，應(yīng)找出滲漏原因，對(duì)...

  通常會(huì)引起液壓系統(tǒng)壓力的專用設(shè)備或壓力不：壓力噴嘴和底封線濾波器電路交換，軟件甚至帶有可怕的信息泄漏油路，真空泵可能沒有吸力存在的油壓。迫使的原因有或許是：  液壓控制電機(jī)的轉(zhuǎn)子有誤，甚至是電機(jī)產(chǎn)品型號(hào)太低，電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速又太低，迫使液壓馬達(dá)的去油工作能力低?；蛘呶斢凸芎苄?..

  液壓閥塊的加工是液壓行業(yè)中常見的機(jī)加工作，常規(guī)液壓閥塊的閥孔都是用模切刀加工完成的，所以誤差很小基本可以滿足精度要求，比較異形塊和非標(biāo)閥芯的機(jī)加就是加精度的多，因此誤差基本都能滿足精度要求，比較異形塊和非標(biāo)閥芯的機(jī)加精度要求。導(dǎo)致液壓閥塊廠家出現(xiàn)液壓閥塊加工差錯(cuò)的主要原因有如下。一、刀...

  液壓閥塊的閥芯不能保持壓力，很多出現(xiàn)在不使用成型工具加工的場(chǎng)合。 一般來說，是下臺(tái)面過深或不平整造成的，對(duì)提升閥閥芯比較敏感。  液壓閥塊的設(shè)計(jì)和加工不能定義為簡(jiǎn)單的機(jī)械制造。 一個(gè)好的閥塊不僅可以保證您所有功能的實(shí)現(xiàn)，還可以大大減少螺塞，減少潛在的泄漏點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，降低能耗。...

  非標(biāo)液壓閥塊用于電液伺服控制系統(tǒng)，在TRT裝置中，屬于八大系統(tǒng)之一的子系統(tǒng)。  電液伺服控制系統(tǒng)、TRT設(shè)備和子系統(tǒng)屬于八個(gè)系統(tǒng)之一。 主控室指令實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制開啟、停止、速度控制、功率控制和TRT檢測(cè)處理頂壓，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的上述功能從而體現(xiàn)在對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的控制上， 需要將葉片...

  設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)盡量減少流阻損失，并考慮加工方便。  目前液壓系統(tǒng)中液壓元件的配置多采用一體化配置。 集成塊配置是在液壓閥塊表面安裝一個(gè)板式液壓閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便的特點(diǎn)。 對(duì)于由多個(gè)基本回路組成的液壓系統(tǒng)，基本液壓回路一般按照設(shè)備單元的組成進(jìn)行分組，每組對(duì)應(yīng)一...

  不同材質(zhì)的液壓閥塊決定不同的壓力等級(jí)。 首先，根據(jù)使用壓力合理選擇材料。 一般來說，遵循以下原則：  工作壓力P<6.3MPa時(shí)，液壓閥塊可以采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進(jìn)行大批量鑄造，減少工時(shí)，提高效率，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化閥塊。   當(dāng)6....

在加工液壓閥塊時(shí)，需要嚴(yán)格控制形位公差，以滿足以下要求：  1.閥塊6個(gè)面之間的直線度為0.05mm。 相對(duì)面的平行度為0.03mm。  2. 每個(gè)表面的平面度為0.02mm。 螺紋與其配合面的直線度為0.05mm。 所有孔與端面之間的直線度公差例如為0.05mm。  ...