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  根據(jù)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖、布置圖等設(shè)計(jì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)液壓閥塊進(jìn)行空間布置。經(jīng)常出現(xiàn)的原則如下:  (1)安裝在液壓閥塊上的液壓元件的尺寸不應(yīng)相互干擾。  (2)閥塊的幾何尺寸主要考慮安裝在閥塊上的各種部件的外形尺寸，以便有足夠的裝配空間。液壓元...

  如何辨認(rèn)液壓閥是幾位幾通呢？液壓換向閥中比擬常見(jiàn)的是二位（左位，右位）和三位（左位，右位，中位），每個(gè)工作位置時(shí)油液的活動(dòng)方向不同；幾通實(shí)踐就是指換向閥外接幾條油管，常見(jiàn)的有二通，三通，四通和五通。有幾個(gè)方格就代表幾位閥，有幾個(gè)通油口就代表幾通閥，合起來(lái)稱為幾位幾通閥。如二位二通閥、三...

  液壓閥塊作為液壓系統(tǒng)中不可缺少的元件，起著關(guān)鍵的作用。對(duì)閥門的有效控制可以提高液壓系統(tǒng)的功能性和實(shí)用性。那么什么樣的液壓閥塊加工廠家比較靠譜呢？1、優(yōu)良的技術(shù)  液壓閥塊的使用，我們不得不說(shuō)，如今有實(shí)力的廠商憑借優(yōu)良的技術(shù)，大大提高了元件的使用價(jià)值，這主要得益于相關(guān)專家多年來(lái)...

  閥塊是分散的液壓回路的集合。閥塊只是一個(gè)控制液壓油操作的塊。通常由金屬制成。對(duì)于每個(gè)液壓系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)液壓原理圖單獨(dú)設(shè)計(jì)閥塊。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)的安裝、檢修、更換和后期維護(hù)。缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)和加工要求高，單位成本高。不適合單件小批量生產(chǎn)。  目前系統(tǒng)中液壓元件的配置多采用集成塊式...

  當(dāng)液壓油的壓力下降到等于或小于水或油的飽和蒸汽壓時(shí)，水或油會(huì)迅速沸騰汽化，產(chǎn)生更多的水蒸氣和油蒸汽。一般來(lái)說(shuō)，液壓油中的氣泡是由空氣、水蒸氣和油蒸氣的混合物組成的。此外，非標(biāo)液壓閥塊液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡的原因有：液壓油的抗泡性和放氣性不好；回油管口位置不當(dāng)；油箱太小，油在油箱里停留的時(shí)間太...

  液壓閥塊加工調(diào)試前應(yīng)沖洗液壓閥塊l0~20min。在沖洗過(guò)程中，閥塊上的電磁換向閥應(yīng)不斷切換，以便油流能夠沖洗到閥塊的所有通道。如果閥塊上有比例閥和伺服閥，應(yīng)首先修改沖洗板，以防止損壞精密部件。閥塊調(diào)試包括耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)，可以使用系統(tǒng)本身的油源，也可以使用專用的試驗(yàn)臺(tái)。&n...

  將板式閥擰到液壓閥塊的三個(gè)側(cè)面。有時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)單的閥門，如單向閥和節(jié)流閥，可以用墊板安裝在閥門和液壓閥塊之間。另一側(cè)設(shè)有油管與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。  液壓閥塊的上下表面為塊的結(jié)合面，在每個(gè)液壓閥塊的結(jié)合面上同一坐標(biāo)位置垂直方向鉆普通油孔：壓力油孔P、回油孔T、漏油孔L、安裝螺栓孔，有...

  液壓閥塊加工的失效形式主要是孔與桿間配合間隙過(guò)大、動(dòng)密封磨損、控制臺(tái)肩磨損、閥座氣蝕等?？煞譃橐韵氯齻€(gè)方面：  （1）性能退化：約占失效的15%；  （2）性能下降：約占失效的70%，分為腐蝕和機(jī)械磨損，機(jī)械磨損又可細(xì)分為磨損、老化、粘合損壞；  （3）意...

  液壓閥塊的六面構(gòu)成了液壓系統(tǒng)安裝面的組合。  底部通常沒(méi)有安裝部件，而是作為與油箱或其它閥塊的疊加表面。  實(shí)際進(jìn)行液壓控制系統(tǒng)安裝時(shí)，出于安裝和操作簡(jiǎn)便的考慮，液壓閥安裝角度分析一般可采用直角。液壓閥塊上六個(gè)表面的功能分別有：1、頂面和底面  液壓閥塊的...

  非標(biāo)液壓閥塊的加工是液壓工業(yè)中非常常見(jiàn)的機(jī)加工作，常規(guī)非標(biāo)液壓閥塊的閥孔都是用模刀加工完成，所以誤差基本都能滿足精度要求，與異形塊和非標(biāo)閥芯的機(jī)加就復(fù)雜的多，如何控制和提高機(jī)加精度比較困難。造成非標(biāo)液壓閥塊機(jī)械加工誤差的主要原因有以下幾點(diǎn)。一、刀具的幾何誤差  任何刀具在切削...